EMULSION SAATI GRAFIC HU VIOLET

Gráfica general industrial y de exposición, discos compactos, impresión de medios tonos.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Emulsión directa de doble endurecimiento para la impresión de tintas UV, plastisol, solventes y tintas al agua
• Excelente definición de impresión sobre cualquier malla
• Al secarse, las pantallas carecen de la pegajosidad típica de la emulsión de doble endurecimiento
• 39% de sólidos
• Disponible en violeta y azul.

INSTRUCCIONES DE USO

Manipular bajo luz de seguridad amarilla o luces de tungsteno de baja potencia. Evitar la exposición a la luz del día, lámparas de cuarzo/halógenas, lámparas fluorescentes blancas frías o lámparas de descarga.

Sensibilización y mezcla

Preparar Diazo según las instrucciones del frasco. Añadir todo el contenido a la emulsión y mezclar bien hasta obtener una consistencia homogénea. Escriba la fecha de sensibilización en la etiqueta y, a continuación, cubra la emulsión sensibilizada y déjela reposar durante unas horas para que salgan las burbujas de aire. Guarde la emulsión sensibilizada en un lugar fresco y utilícela antes de un mes para obtener mejores resultados.

Preparación y desengrase de la malla

Desengrasar y raspar la malla nueva con Direct Prep 1 (gel abrasivo) para optimizar la adherencia de la pantalla; secar y guardar la malla en un ambiente seco y sin polvo antes del recubrimiento. Para aplicaciones posteriores, desengrasar bien la malla antes de su uso con Direct Prep 2 (desengrasante).

Aplicación

Aplicar una o dos capas en el lado de la malla y una o dos capas en el lado de la racleta.  Para una pantalla mas gruesa, aplicar mas capas en el lado sustrato despues de secar las primeras capas.  Para obtener una pantalla de mayor calidad con un aumento mínimo del grosor, aplicar una o dos capas adicionales en el lado del sustrato de la pantalla después de que las capas iniciales se hayan secado.

Secado y almacenaje

Secar la pantalla a una temperatura máxima de 40°C (104°F) en un lugar sin polvo, oscuro o con luz amarilla, con el lado del soporte hacia abajo para optimizar la calidad de la pantalla.  Pantallas emulsionadas deben ser almacenadas en un lugar sin polvo, seco y con luz segura.

Exposición

Asegúrese de que todas las superficies (emulsión, película y vidrio), estén libres de polvo para minimizar los agujeros de alfiler. Ponga en contacto el lado de la emulsión del positivo con el lado del sustrato de la pantalla y fíjelo en su posición antes de colocar la pantalla en un marco de vacío adecuado. Muchas variables, como el tipo y la antigüedad de la lámpara, la distancia de la lámpara a la pantalla, el tipo de malla y el grosor del revestimiento, pueden afectar al tiempo de exposición. Realice una prueba de exposición con una de las dos calculadoras disponibles (Exposure Calculator y 21 Step Sensitivity Guide) para determinar el tiempo de exposición correcto para un curado completo.

Revelado

Humedezca ambos lados de la pantalla con un chorro fuerte de agua finamente dividida y continúe lavando hasta que todas las áreas de la imagen estén completamente abiertas. Enjuague ambos lados de la pantalla y séquela bien antes de utilizarla. Una pantalla correctamente expuesta y revelada no dejará residuos en el lado de la rasqueta.

Recuperación

Elimine todos los residuos de tinta inmediatamente después de la impresión con un disolvente adecuado. Elimine la pantalla con la serie Remove ER y un limpiador a presión. Para manchas e imágenes fantasma, utilice la serie Remove HR seguida de un limpiador a presión.

SALUD Y SEGURIDAD

Antes de usar, consulte las hojas de datos de seguridad de los materiales correspondientes.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Calidad de recubrimiento deficiente

• Limpia, desengrasa y enjuague correctamente la pantalla para eliminar todos los residuos y restos de productos químicos.
• Detalle deficiente o dificultad para lavar la imagen
• Asegúrese de que la emulsión y las pantallas revestidas estén a mano